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我（wǒ）公司帶電噴塗裝置和技術的（de）**性、安全性、合理性
1、帶電噴塗防汙閃塗料，傳統的噴（pēn）槍是利（lì）用空氣壓縮機的原理進行噴塗（tú），連接噴塗槍的管路含有水份，是極大的安全隱患，一直以來，無人敢於問津（jīn）。為了突破這一瓶頸，徹（chè）底解決安全問題，我們（men）引進了世界上.**的德國設（shè）備，采用我（wǒ）公司的（de）高新技術處理，圓滿解決了這一難（nán）題，實（shí）現了無氣噴塗。適合於110kV至500kV的輸變電設備，國內獨此一家。無氣噴塗的方法：無氣噴（pēn）塗機產生（shēng）出霧化好的塗料（liào）和（hé）溶劑，經真空（kōng）壓力泵使霧（wù）化好的塗（tú）料產生8Kg壓力，經輸料管（guǎn）輸送到（dào）噴嘴上，將塗料噴到電（diàn）瓷表麵。
無（wú）氣噴塗機的原理是：利（lì）用超聲波霧化技（jì）術，其基本原理是：來自主電路板的振蕩信號被大功率三極（jí）管進行（háng）能量放大，傳（chuán）遞給超（chāo）聲晶片，超聲波晶片把電能（néng）轉化為超聲波能量，超聲波能量在常溫下能（néng）把塗料霧化成1um到5um的微小霧粒，以特殊溶劑為介質，利（lì）用超聲定向壓強將塗料形成霧狀。然後利用真空壓力泵產生8KG的（de）壓力，將霧氣壓至15米以上長的高壓絕緣輸（shū）氣管內，再經（jīng）過連接輸氣管上端（duān）的噴氣嘴，將霧化的塗料（liào）噴出去。
輸料管是高絕緣材料製成的，輸料管內隻有高絕緣的塗料和溶（róng）劑，不含（hán）水分和空氣，因此，輸料（liào）管整體是（shì）高絕緣的（de）。經陝西電（diàn）科院（yuàn）試驗結果是：按照220kV電壓（yā）國標進行試驗，輸料管長度為1.8m（管內有塗料（liào）），可承受（shòu）450kV高電壓（yā），而無放電和擊穿現象，絕緣性能極高，十分安全。
我公司發明的該噴塗機已獲得國家zhuanli。經檢索查詢（xún），國內外，隻有我公（gōng）司有（yǒu）此技術。
2、帶電噴塗防汙閃（shǎn）塗料，一旦塗層出現流掛、拉絲和幕簾狀，無法修複。目前，據我們了解，國（guó）內絕大多數的防汙閃（shǎn）塗料都是普通塗料，觸變性性能較低（流淌性），因此，很不適宜（yí）帶電噴塗（tú）。我公（gōng）司的納米加強（qiáng）型氟矽橡膠（jiāo）長效（xiào）防汙閃塗料是全國..適合帶電噴塗的塗料，可以帶電施工。
帶電噴塗專（zhuān）用防汙（wū）閃塗料：納米加強型氟矽橡膠（jiāo）長效（xiào）防汙閃塗（tú）料具有觸（chù）變性（抗流（liú）掛性），不流淌、無流掛，即（jí）符合帶電施工（gōng）不用修複的特性（xìng），通過省電力科學研究院檢測，用戶證明無拉絲、無流（liú）掛，獲（huò）得用（yòng）戶的一致好評。
我公司的防汙（wū）閃塗料在帶電條件下施工（gōng），能節省一半的施（shī）工期限，非常適合停電時間緊，任務重（chóng）的情況下施工，因為噴塗要達到（dào）標準厚度要噴塗2至3遍，因為我們的塗料有抗流掛特性（xìng），.多噴（pēn）塗（tú）兩遍即可達到標準厚度。
2012年7月1日國家頒布新的行業標準DL/T 627-2012，我公司的納米加強型氟矽橡膠長效防汙閃塗料率先通過武高所的型式（shì）試驗，是.新型的自潔塗料。
我公司的防汙閃塗料，是目前全國..的抗紫外線產品，其使用壽命15年以上（shàng）。
我公（gōng）司承擔了大量國家重要工（gōng）程，如蘇（sū）州800kV換（huàn）流站，天山800kV直流換流（liú）站等，且（qiě）在廣西電網（wǎng）公司柳州供電局500kV沙塘變電站帶電（diàn）施（shī）工，開創南方（fāng）電網防汙閃（shǎn）塗（tú）料噴塗帶電施工500kV之先（xiān）河，是中國（guó）首創（chuàng）。
近幾年來，我們已在廣東（dōng）、廣（guǎng）西、雲南、貴州、四川、重慶、河南、遼寧、內蒙等省份進（jìn）行大麵（miàn）積推廣和使用帶電噴（pēn）塗防汙閃塗料技術。電壓等（děng）級包括10kV、66kV、110kV、220kV、500kV的輸變電設備（bèi）。在帶電施工中，安（ān）全、可靠，從未出現過（guò）任何不安全事故，該技術得（dé）到了廣大電力部門的（de）認可和讚揚。
