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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材(cái)料,經(jīng)常溫擠壓成(chéng)型(xíng),以自動雙絲雙麵埋(mái)弧焊(hàn)工藝焊接而成的螺旋縫(féng)鋼管。螺旋鋼管的強度(dù)通常比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料出(chū)產管徑較大的焊管(guǎn),還可以用一樣寬度(dù)的坯料(liào)出產管徑不一樣的焊(hàn)管(guǎn)。但是與一樣長度的直縫管(guǎn)比較,焊縫長度添加30~100%,而且(qiě)出產速度較低。
螺旋鋼管的規範標準:
螺(luó)旋鋼管的常用規(guī)範通常分為:SY/T5037-2000(部標、也叫 一般流體運送管道用螺旋縫埋弧(hú)焊鋼(gāng)管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油 氣工業運送鋼管交貨技能條件榜 有些: 鋼管(到當前需求嚴厲的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L( 石油協會、也叫管線鋼(gāng)管;其間(jiān)分為PSL1和PSL2兩個等級(jí))、SY/T5040-92(樁用螺旋縫(féng)埋弧(hú)焊鋼管)。
螺旋鋼管的特點:
1、成型過程中,鋼板變(biàn)形均勻,殘餘應(yīng)力(lì)小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格範圍上有(yǒu) 大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方(fāng)麵具有其他工藝無法比擬(nǐ)的優勢,可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵 多的要求(qiú)。
2、采用先進的雙麵埋弧焊的工藝(yì),可在(zài)佳位置實現焊(hàn)接,不易出現錯邊(biān)、焊偏和未焊透等(děng)缺陷,容易(yì)控製焊接質量。
3、對(duì)鋼管(guǎn)進行100%的質量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有(yǒu)效的檢測、監控(kòng)之下,有效地保證了產品質量。
4、整條生產線的全部(bù)設備具備與計算機數據采集係(xì)統聯網的功能,實現(xiàn)數據(jù)即時傳輸,由 控製(zhì)室對生產過程中的技術參數。
螺旋鋼管(guǎn)的焊接工藝(yì):
1、原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要通過嚴厲的(de)理化(huà)查驗。
2、帶鋼頭尾對接,選用(yòng)單絲或雙絲埋(mái)弧焊(hàn)接,在卷成鋼管後選用(yòng)主動埋弧焊補焊。
3、成型前,帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊,外表整(zhěng)理運送和予彎(wān)邊(biān)處(chù)理。
4、選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力,保證了帶鋼的平穩運(yùn)送。
5、選用外控或內控輥式成型。
6、選用焊縫空隙操控(kòng)裝置來保(bǎo)證(zhèng)焊縫空(kōng)隙滿意焊接需求,管(guǎn)徑,錯邊量(liàng)和焊縫空隙都(dōu)得到嚴厲的操控。
7、內焊和外(wài)焊均選用 林肯電(diàn)焊機(jī)進行單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,然後取得安穩的焊接質(zhì)量。
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