直縫鋼管（guǎn）

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼（gāng）管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高（gāo），能用較窄的坯料生（shēng）產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度（dù）的坯料生產管（guǎn）徑不同的焊管（guǎn）。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度（dù）增加30~100%，而且生產速度較低。

直縫鋼管的材質介紹：

直縫（féng）鋼（gāng）管用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳製造。也可采（cǎi）用易於焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共同製造。

直縫鋼管的焊接工藝：

直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高（gāo）頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫（féng）鋼管。埋弧焊直（zhí）縫鋼管按其不同的（de）成型方式又（yòu）分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼（gāng）管等。下麵河北（běi）誠源管（guǎn）業集團有（yǒu）限公司介紹常見的高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1、鋼管的高頻焊接正是利用交（jiāo）流（liú）電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成（chéng）一個截麵斷（duàn）開的圓形管坯（pī），在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一（yī）個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感（gǎn）應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速（sù）加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓後，熔融（róng）狀態的金屬實現晶間接合，冷卻後形成一（yī）條牢固的對接（jiē）焊縫。

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應（yīng）和渦流熱效應，使焊縫邊（biān）緣的鋼材局（jú）部加熱到熔融（róng）狀態，經滾輪的擠壓，使（shǐ）對接焊縫實現晶間接（jiē）合，從而達到焊縫焊接之目的。高（gāo）頻焊是一種感應焊（hàn）（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無（wú）焊接飛濺（jiàn），焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊（hàn）接機（jī）械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。

2、埋弧焊工藝 

1、板探：用來製（zhì）造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後（hòu），   先進行全板超聲波（bō）檢（jiǎn）驗；

2、銑邊：通過銑邊（biān）機（jī）對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板（bǎn）寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；

3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板（bǎn）邊具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型機上   先將預彎後（hòu）的（de）鋼板的一半（bàn）經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半（bàn）同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口的"O"形

5、預焊：使成型後的直縫（féng）焊鋼管（guǎn）合（hé）縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6、內焊：采用縱列（liè）多絲埋弧（hú）焊（多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

7、外焊：采用縱（zòng）列多絲埋弧焊在（zài）直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行焊接；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直（zhí）縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力（lì）的分布狀態。