山西（xī）直縫鋼管

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常（cháng）分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器（qì）冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效（xiào）率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄（zhǎi）的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產（chǎn）管徑不同的焊管。但是與相（xiàng）同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

直縫鋼管（guǎn）的材質介紹：

直縫鋼管用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳製造。也可采用（yòng）易於焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共（gòng）同製造。

直縫（féng）鋼管的焊（hàn）接工藝（yì）：

直縫鋼管按生（shēng）產工（gōng）藝可分（fèn）為高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧（hú）焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵河北誠源管業集團有限公（gōng）司介紹常見的高頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的（de）成型工藝。

1、鋼管（guǎn）的高頻焊接（jiē）正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成（chéng）型後，形成一個截麵（miàn）斷開的（de）圓形管（guǎn）坯（pī），在管坯內靠（kào）近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣（yuán）迅速加熱到（dào）焊接所需溫度經壓輥（gǔn）擠壓後，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷（lěng）卻後形成一條牢（láo）固的對接焊縫（féng）。

高頻焊接是根據電磁感（gǎn）應原理和交流電荷在導體中的（de）趨（qū）膚效應、鄰近效應和渦流（liú）熱效（xiào）應，使焊縫邊（biān）緣的（de）鋼材局部加熱到熔融狀（zhuàng）態，經（jīng）滾輪的擠（jǐ）壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目（mù）的。高頻焊是一種感應焊（hàn）（或壓力接觸焊），它無需焊縫（féng）填充料，無焊（hàn）接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型（xíng）美觀，焊接機械（xiè）性能良好等優點，因（yīn）此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。

2、埋弧焊工藝 

1、板探：用來製造大口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度（dù）和坡口形狀；

3、預彎邊：利用預彎（wān）機（jī）進行板（bǎn）邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型（xíng）：在JCO成型機上   先（xiān）將預彎後的鋼板（bǎn）的一（yī）半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，後形成開口的（de）"O"形

5、預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼（gāng）管（guǎn）合（hé）縫並采用氣（qì）體保護焊（MAG）進（jìn）行連續焊接；

6、內焊：采用縱（zòng）列多（duō）絲埋弧（hú）焊（hàn）（多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行（háng）焊接；

7、外（wài）焊：采用（yòng）縱列多絲埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行（háng）焊接；

8、超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外（wài）焊縫及焊（hàn）縫兩側母材進行100%的檢查（chá）；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線（xiàn）工業電視檢查，采用圖象處理係（xì）統（tǒng）以保證探傷的（de）靈敏度；

10、擴（kuò）徑：對（duì）埋弧（hú）焊直縫（féng）鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼（gāng）管（guǎn）內應力的分布（bù）狀（zhuàng）態。