無縫彎管

無縫彎管製作工藝是跟著彎管彎（wān）徑比（bǐ）的添加，使得彎頭成品的贏利遭到嚴峻的揉捏曲折成形法：有三種辦法較（jiào）為常用，厚壁彎管製作工藝一種辦法叫擴（kuò）展法，另一種辦（bàn）法叫衝壓法。

彎管時，由（yóu）於（yú）管子彎曲（qǔ）段內外側管（guǎn）壁（bì）厚度的（de）變（biàn）化，還（hái）使得彎曲段（duàn）截麵由原（yuán）來的圓形變成了橢圓形。彎管斷麵形狀的改變，會使管子的過流斷麵麵積（jī）減小，從而增加流體阻力，同時還會降低管子承（chéng）受內壓（yā）力的（de）能力，因此，一般對彎管的橢圓率做以下規定：管徑小於或（huò）等於150mm時，橢圓率不得大於10％；管徑小於或等於200mm時，橢圓率不得大於（yú）8％。

引起彎管質量下（xià）降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時，管（guǎn）子在外力距M作用下其中（zhōng）性層外側臂壁（bì）受拉應力&1作用而減薄，內側（cè）受壓應力。作用而增厚，合力N1和（hé）N2使管子（zǐ）橫截麵發生變化。基於這一因素，引起彎管質量（liàng）下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況（kuàng）下（xià）的RX值以（yǐ）及（jí）外側的減薄量均做了（le）明確規定，目（mù）的是為了控製RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時材料外（wài）側受拉，內側（cè）受壓中性軸所在位置則與彎管方法而（ér）不同，在頂彎式(壓縮彎曲（qǔ）)工作時中性軸處於（yú）離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時（shí），中性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎（wān）胎的精度也是影響彎管質量的因（yīn）素（sù）之一。我們（men）在彎胎製（zhì）造時，除規格尺寸要求控製在   公差範圍時，同時也要求用戶在使用時根（gēn）據彎製管徑選（xuǎn）擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表（biǎo）麵腐蝕情（qíng）況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表麵腐蝕情況作出產判斷。

企業在（zài）傳統的彎管生產工藝中，為得到（dào）   的彎管表麵質量（liàng），會采取很多的辦法，其（qí）中包括：采用   先進的（de）彎管機（jī），用強度（dù）   高的模具，或者采用（yòng）潤滑產品等辦法（fǎ）。采用彎管機和強（qiáng）度高的模具，企業往往都需要投入非常大的資金來完成，隻有采用彎管潤滑產品是比（bǐ）較低廉和快速的（de）達到企業產品品質的要求。可是在傳（chuán）統的生產工藝中：油基彎管潤滑產品可以滿足企業在彎管（guǎn）生產中彎管質量的要求，但是油基彎管潤滑產品的不易清洗性和對環境的汙染就非常突出（chū）的表現出來，這樣企（qǐ）業就   采用   多的手段去消除因為采用油基彎管潤（rùn）滑產品對終產品（pǐn）質量（liàng）的影（yǐng）響，為此投入比較多的精力和資金。而IRMCO彎管水基潤滑脂的到來即滿足了企業對彎管產品質量的要求，又可以避免（miǎn）和減少企業因為采用油基彎管潤（rùn）滑產品而增加的投入，   優化企業生產工序。

在（zài）傳統的油基潤滑產品應用過程中，企業的生產效（xiào）率被極大的製約（yuē），因為油基潤滑產（chǎn）品的流動性和極難清洗（xǐ）性，   造（zào）成了對生產環（huán）境和工（gōng）人工作條件（jiàn）的汙染，企業   這些汙染往往需要花費大量的金錢和人力物力。采（cǎi）用可以為企業減少甚至避免（miǎn）上述清理汙染的人力物力（lì）的付出，其免洗可直接焊接的特性，   大（dà）大的（de）提高企業的生產效率和產品品質。而IRMCO水基彎管脂的用量通常情況下可以比傳統的潤滑（huá）油可以減少50%－80%的用量，可以為企業節省   多的費用。