山西（xī）無縫彎管

無縫彎管製作工（gōng）藝是（shì）跟著彎管彎徑（jìng）比的（de）添加，使（shǐ）得（dé）彎頭成品的贏利遭到嚴峻的揉捏曲折成形法：有三種辦法較為常用，厚壁彎管製（zhì）作工藝一種（zhǒng）辦法叫擴展法，另一種辦法叫衝壓法。

彎管時，由於管子彎曲段內外側管壁厚度的變化，還使得彎曲段截麵由原來的圓形變成了橢圓形。彎（wān）管斷麵形狀的改變，會使管子的過流（liú）斷麵麵積減小，從而增加流體阻力，同時還會降低管（guǎn）子承受內壓力的能力，因此，一般對彎管的橢（tuǒ）圓率做以下規定：管徑小於或等於150mm時，橢圓率不得大於10％；管徑小於或等於200mm時，橢圓率不得大於8％。

引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：

1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄，內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截麵發生（shēng）變化。基於這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所（suǒ）以，GBJ235—82中（zhōng），對各種壓力（lì）等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明（míng）確規（guī）定，目的（de）是為了控製RX與SX的值，從而確保質量。

2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方（fāng）法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處於離外（wài）壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中（zhōng）性軸處於離外壁2/3處。因此薄壁管（guǎn）道彎曲，使用旋彎法（fǎ）是有益的。

3、彎胎的（de）精（jīng）度也是影（yǐng）響彎管質量的因（yīn）素之（zhī）一。我們在彎胎製造時，除規格尺寸要求控製在   公（gōng）差（chà）範圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎製管徑選擇（zé）相應的彎胎（tāi）。

4、管材本身的可彎曲性能與表麵腐蝕情況（kuàng），亦可（kě）能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表麵腐蝕情（qíng）況作出（chū）產判斷。

企業在傳統的彎管生產工藝中，為得到   的彎管表麵質量，會采取很多的辦法，其中（zhōng）包括：采用   先進的彎管（guǎn）機，用強度   高的模具，或者采用潤滑產品等辦法。采（cǎi）用彎管機和強度高的模（mó）具，企業往（wǎng）往都需要投入（rù）非常大的資金來完成，隻有采用彎管潤滑產品是比較低廉和快速的達（dá）到企業產品品質（zhì）的（de）要（yào）求（qiú）。可是在（zài）傳統的生（shēng）產工藝中：油基彎管潤滑產品可以滿足企業在彎管生（shēng）產中彎管質量的要求，但是油基彎管潤滑產品的不易清洗性和對環境的汙染就非常突出的表現出來，這樣（yàng）企業就（jiù）   采用   多（duō）的手段去消除因為采用油基彎管潤滑產品對終產品質量的影響，為此投入比較多的精力和資金（jīn）。而IRMCO彎管水（shuǐ）基（jī）潤滑脂的到來即（jí）滿足（zú）了企業對彎管產品質量的要求，又可以避免和減少企業因為采用油基彎（wān）管潤滑產品而增加的投入，   優化企業生產工序（xù）。

在傳統的油基潤滑產品應用過程中，企業的生產效率被極大的（de）製約，因為（wéi）油基潤滑產品的流（liú）動性和極難清洗性，   造成了對生產環境和工人工作條件的汙染，企業   這些汙染往往需要花費大量的金錢和人力物力。采用可（kě）以為（wéi）企業減少（shǎo）甚至（zhì）避免上述清理汙染的人力物力的付出，其免洗可直接焊接的（de）特性，   大大的提高企業的生產效率和產品（pǐn）品質。而IRMCO水基彎管脂的用（yòng）量通（tōng）常情況下（xià）可以比傳統的潤滑油可以減少50%－80%的用量，可以為企業節省   多的（de）費用。