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大口徑三(sān)通是用於管道分(fèn)支處的一種管件。對於采用無(wú)縫(féng)管製造三通來講,目前通常所采用的工藝有液壓(yā)脹形和熱壓成形兩種。
熱壓成形:三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯,壓扁約(yuē)至三通(tōng)直徑的(de)尺寸,在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經加熱,放入成(chéng)形模中,並在管坯內裝入拉伸(shēn)支管的(de)衝模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在(zài)徑向壓縮的過程中金屬(shǔ)向支管方向(xiàng)流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過(guò)程是通過管坯的徑向(xiàng)壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不(bú)同的是,熱壓三通支管的金屬是由(yóu)管坯的徑向運動進行補(bǔ)償的,所以也稱為徑向補償工藝。 由於(yú)采用加熱後壓製三通,材料成(chéng)形所需要的設備噸(dūn)位降低。熱壓(yā)三通對材料的適應性較寬,適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料;特別是大直徑(jìng)和管壁偏厚(hòu)的三通,通常采用這種成(chéng)形工藝。
大口徑三通在徑(jìng)向(xiàng)壓縮的過程中金屬向(xiàng)支管方向流動並在衝(chōng)模的拉伸下(xià)形成支管。整個過程是通(tōng)過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程(chéng)而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯(pī)的徑向運動進行補償的,所以也稱為徑向補償工藝。 由於(yú)采用加熱(rè)後壓製三通,材料成形所需要的設(shè)備噸(dūn)位降低(dī)。
1、以材質劃分碳鋼,鑄鋼,合金鋼,不鏽鋼,銅,鋁合金,塑料,氬硌瀝,ppc等。
2、以製作方法(fǎ)劃(huá)分可(kě)分為頂製、壓製(zhì)、鍛製、鑄造等。
3、以製造標準劃分可分為國(guó)標、電標、水標、美標(biāo)、德標、日標、俄標等。
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